Как ты уже знаешь, детали из древесины удобно обрабатывать на столярном верстаке. Для обработки заготовок из металла также необходимо организовать подобное рабочее место.
Ручную обработку металлов называют слесарной. Рабочим местом для ручной обработки металлов в школьной мастерской является слесарный верстак — специально оборудованный стол (рис. 1).
Рис. 1. Слесарный верстак: 1 — основание; 2 — ящики для инструментов; 3 — тиски; 4 — крышка; 5 — защитная сетка
Он состоит из основания 1, крышки 4, на которой закреплены слесарные тиски 3 — приспособление для закрепления обрабатываемой заготовки или детали в нужном для работы положении. Верстак имеет ящики для инструментов 2 и защитную сетку 5. Иногда слесарные работы выполняют на универсальном верстаке, который одновременно является и слесарным, и столярным (рис. 2).
Рис. 2. Универсальный верстак: 1 — основание; 2 — сиденье; 3 — крышка; 4 — тиски; 5 — защитная сетка; 6 — подставка для технической документации
Кроме этого, на слесарном верстаке размещают различное съёмное оборудование, инструменты и приспособления.
Перед началом работы следует проверить, соответствует ли слесарный верстак твоему росту. Для этого нужно встать рядом с верстаком, опустив руки вниз, согнуть одну руку в локте под прямым углом и положить ладонь на верхнюю часть тисков. Если при этом рука не сгибается и не вытягивается, значит, высота верстака соответствует твоему росту (рис. 3). В противном случае нужно обратиться к учителю, и он отрегулирует высоту универсального верстака под рост ученика с помощью специального устройства, расположенного под крышкой.
Рис. 3. Соответствие верстака росту работающего
Для того чтобы обработать заготовку из металла, её закрепляют в слесарных тисках (рис. 4). Опорную плиту 1 тисков крепят к крышке верстака. Вращая ходовой винт 2 с помощью рукоятки 3 по часовой стрелке, сближают подвижную губку 6 с неподвижной 4 и таким образом сжимают заготовку. Для надёжного закрепления заготовки на поверхности зажимных планок 5 нанесена крестообразная насечка.
Рис. 4. Слесарные тиски: 1 — плита опорная; 2 – поворотная плита, 3 – неподвижная губка, 4 – подвижная губка, 5 – винт ходовой, 6 – защитный кожух ходового винта, 7 – наковальня, 8 – штурвал (ручка) ходового винта.
При необходимости верхняя часть тисков может быть повёрнута на некоторый угол по отношению к опорной плите и закреплена в этом положении фиксирующей рукояткой 7.
Чтобы не повредить поверхность зажимаемой заготовки из мягкого металла, на губки надевают уголки (нагубники) из меди латуни или алюминия (см. рис. 5 и 6).
Рис. 5. Латунные насадки на зажимные губки
Рис. 6. Крепление заготовки из мягкого металла в тисках: 1 — нагубники; 2 — заготовка
Основные инструменты для ручной обработки тонколистового металла и проволоки показаны на рисунке 7.
Рис. 7. Инструменты для ручной обработки тонколистового металла и проволоки
Правила безопасной работы на рабочем месте
- Перед началом работы необходимо подготовить все инструменты, оборудование, материалы и графическую документацию.
- На верстаке размещать только те инструменты, которые необходимы для данного вида работы.
- Во время работы следует поддерживать порядок на рабочем месте.
- Винт слесарных тисков нельзя сильно затягивать во избежание быстрого износа резьбы винта и гайки.
- Не повреждать крышку слесарного верстака режущими инструментами.
- При закреплении заготовки в тисках запрещается ударять по рукоятке тисков молотком.
- Рабочее место нужно периодически убирать щёткой-смёткой.
- По окончании работы металлическую стружку с крышки верстака и тисков надо удалить только специальной щёткой.
- По окончании работы требуется привести в порядок рабочее место, оборудование, инструменты.
В школьной слесарно-механической мастерской, кроме слесарных верстаков, есть и технологическое оборудование: сверлильные, токарные, фрезерные и заточные станки, которые необходимы для обработки металлов и других конструкционных материалов.
Знакомимся с профессиями
Слесарь — это специалист по ручной обработке металла. Он хорошо разбирается в свойствах металлов, выполняет разметку, резку, гибку, сверление, сварку, зачистку, соединение металлических заготовок. Слесарь умеет затачивать и подготавливать к работе слесарные металлорежущие инструменты.
Правка заготовок из тонколистового металла
Предположим, тебя в руках тонколистовая металлическая заготовка. Но она неровная, волнистая. Как же её распрямить?
При ручной обработке металлов и пластмасс применяются различные технологические операции: правка, разметка, опиливание, гибка, рубка, резание, сверление, сборка, отделка.
При изучении технологии обработки древесины вы познакомились с основными методами разметки заготовок. Полученные вами знания и навыки можно использовать и при работе с металлом и пластмассой.
Прежде чем приступать к разметке выбранной заготовки из жести, её надо выровнять. Правка заготовок из тонколистового металла — слесарная операция по устранению таких дефектов, как выпуклости, вогнутости, коробления. Правка необходима также после резания заготовок.
Очень тонкий листовой металл — фольгу — распрямляют на гладкой поверхности ватным тампоном.
Заготовку из жести (алюминия, меди, мягкой стали) толщиной до 0,3 мм правят так: её укладывают на гладкую твёрдую поверхность, прижимают левой рукой с надетой рукавицей и проглаживают деревянным бруском, перемещая его вдоль заготовки (рис. 8). Чтобы не повредить заготовку из жести, нижние рёбра бруска должны иметь радиусные закругления.
Рис. 8. Правка жести с помощью деревянного бруска — гладилки
Тонколистовой металл толщиной более 0,5 мм правят деревянным молотком — киянкой. Для этого лист укладывают на металлическую (правильную) плиту (рис. 9) выпуклым участком вверх. Удары наносят киянкой, начиная с краёв листа, постепенно приближаясь к выпуклости. Вблизи выпуклого участка удары наносят чаще, но с меньшей силой. По самой выпуклости удары не наносят, так как неровность от этого только увеличивается.
Рис. 9. Правка тонколистовой заготовки киянкой
Качество правки проверяют, прикладывая линейку к тонколистовой заготовке и рассматривая заготовку на просвет.
На предприятиях листы металла правят, пропуская их между гладкими валками листоправильных машин.
Правила безопасной работы
- На руку, удерживающую заготовку при правке, следует надевать рукавицу; держать эту руку дальше от места удара киянкой или молотка.
- Остерегаться острых кромок листовой заготовки.
- Боёк молотка и киянки должен быть хорошо закреплён на ручке.
Практическая работа «Правка заготовок из тонколистового металла«
- Подготовь тонколистовую заготовку одного из изделий, выданную учителем. Выбери подходящий способ правки.
- Выполни правку заготовок из тонколистового металла, соблюдая правила безопасной работы.
- Проверь, правильно ли выправлены заготовки.
Разметка заготовок из тонколистового металла
Прежде чем приступить к обработке заготовки из металла или пластмассы, её необходимо разметить. Разметка — это нанесение на поверхность заготовки рисок, линий, точек, определяющих контуры детали или места, подлежащие обработке. Эти контуры показывают границы обработки заготовки.
Разметочные линии (риски) могут быть контурными, контрольными и вспомогательными.
Контурные риски — это линии, которые определяют контур будущей детали и показывают границы обработки.
Контрольные риски служат для проверки правильности обработки заготовки, их проводят параллельно контурным рискам.
Вспомогательные риски используются для того, чтобы наметить центры отверстий, оси симметрии, центры радиусов скругления.
Разметка заготовки показывает необходимую форму детали, её размеры, границы удаления с заготовок припуска материала.
Для разметки применяют разметочные и контрольно-измерительные инструменты: чертилки, кернеры, слесарные линейки и угольники, циркули и другое вспомогательное оборудование.
- металлическую линейку (рис. 10, а);
- слесарный угольник (рис. 10, б), с помощью которого проводят линии под прямым углом и проверяют прямые углы у деталей;
- чертилку (рис. 10, д) — для нанесения разметочных линий (рисок) на поверхность заготовки;
- разметочный циркуль (рис. 10, в) — для проведения окружностей;
- кернер (рис. 10, г) — используют для нанесения углублений по предварительно размеченным линиям, для получения на поверхности небольших впадин (лунок).
Рис. 10. Инструменты для слесарной разметки: а — металлическая линейка; б — слесарный угольник; в — разметочный циркуль; г — кернер; д — чертилка.
Разметка — одна из важных и ответственных операций. От точности её выполнения зависит качество будущего изделия.
Для овладения операцией разметки необходимо познакомиться с её особенностями и приёмами выполнения. Рассмотрим последовательность разметки на примере детали «подставка под паяльник» (рис. 11, 12).
Рис. 11. Подставка под паяльник: а — технический рисунок; 6 — чертёж развёртки
Перед разметкой заготовку правят, очищают от пыли, загрязнений и следов ржавчины.
Сначала на расстоянии примерно 5…8 мм от края заготовки чертилкой по линейке проводят базовую линию (рис. 12, 1), после чего по угольнику под углом 90° к ней проводят вторую линию (рис. 12, 2).
Рис. 12. Последовательность разметки детали из тонколистового металла (1-8)
При этом остриё чертилки плотно прижимают к линейке, а саму чертилку наклоняют в сторону движения. Линию проводят только один раз, иначе разметка будет неточной.
От второй линии по линейке отмеряют длину заготовки (220 мм) и проводят чертилкой риску (рис. 12, 3). После этого на отложенной длине по угольнику проводят третью линию, перпендикулярную базовой (рис. 12, 4).
Затем на второй и третьей линиях откладывают ширину развёртки (размер 50 мм), линию симметрии (25 мм от базовой линии) и проводят риски на расстоянии 10 мм от каждого угла заготовки (рис. 12, 5). Далее но линейке проводят намеченную линию контура и осевую линию (рис. 12, 6).
На осевой линии чертилкой отмечают одну риску на расстоянии 15 мм от второй линии и проводят вторую риску на расстоянии 190 мм от первой (рис. 12, 7).
Затем завершают работу, размечая внутренние углы (рис. 12, 8).
Таким образом, последовательность действий при разметке заготовок из металла и пластмассы
1. Подготовьте рабочее место, инструменты и приспособления.
2. Подготовьте размечаемую заготовку: удалите пыль, коррозию, заусенцы.
3. Изучите чертёж, измерьте заготовку, учтите припуск на обработку.
4. Определите способ и порядок разметки, выберите базовые линии, от которых необходимо откладывать размеры.
5. Выполните разметку заготовки. Риски должны быть тонкими и чёткими.
Вы уже знаете, что если необходимо изготовить большое количество одинаковых деталей (например, деталей, показанных на рисунке 13), то применяют шаблоны — пластины-образцы, имеющие контуры детали . Шаблон прижимают к поверхности заготовки рукой или струбциной и обводят его чертилкой.
Рис. 13. Разметка деталей с помощью шаблона: 1 — заготовка (тонколистовой металл); 2 — шаблон; 3 — размеченные контуры деталей (крючков для вешалки)
Разметку окружности начинают с того, что в размеченный центр окружности ставят кернер. Лёгким ударом молотка по его бойку делают на поверхности заготовки неглубокую лунку (рис. 14, а). В лунку устанавливают ножку разметочного циркуля, заранее настроенного на необходимый радиус окружности, и второй ножкой очерчивают окружность. При проведении дуги циркуль слегка наклоняют в сторону движения, опираясь на ножку, которая находится в размеченной кернером лунке (рис. 14, б).
Рис. 14. Разметка окружности: а — накернивание центра окружности; б — проведение дуги
Разметку на заготовке из пластмассы можно выполнять как карандашом, так и чертилкой.
Правила безопасной работы
- Перед разметкой проверять исправность разметочных инструментов (заточку чертилки, кернера, циркуля), исправность молотка.
- Выполнять разметку только после правки заготовок (обработать заусенцы на заготовке).
- Остерегаться острых кромок листовой заготовки.
- Не класть чертилку и разметочный циркуль в карман рабочего халата.
- Передавать чертилку только кольцом от себя.
- Во время работы необходимо следить за чистотой и порядком на рабочем месте.
Знакомимся с профессиями
Слесарь-разметчик — это специалист по разметке заготовок из металла, который хорошо знает правила разметки, мастерски владеет разметочными инструментами. Он занимается ответственной работой, от которой зависит правильность изготовления изделий.
Слесарь-инструментальщик — это специалист высшей квалификации, так как выполняет очень точную работу. Он изготовляет шаблоны, сложные приспособления для механической обработки и контроля деталей; выполняет точную подгонку деталей при изготовлении особо сложных изделий.